随着我国基础建设的突飞猛进，混凝土材料的需求快速增北京pk10赛车精准计划，从保证建筑质量、提高混凝土材料的利用率、减少环境污染的角度出发，我国立法推广混凝土北京pk10赛车精准计划作站集北京pk10赛车精准计划搅拌、车辆分散运输的供应方式，推进了混凝土搅拌运输车制造业的蓬勃发展。搅拌罐体作为运输车的核心部件，除作为混凝土材料的容器外，还需要在运输途北京pk10赛车精准计划对其进行搅拌混合，因此罐内壁焊接北京pk10赛车精准计划双头螺旋形叶片。这使得罐体结构更加复杂，焊接要求精度更高。制造过程北京pk10赛车精准计划螺旋叶片的焊接质量和生产效率，直接影响罐体的搅拌性能及生产北京pk10赛车精准计划本的控制。
   目前，螺旋叶片手北京pk10赛车精准计划焊接的流程是：先将各片钢板点固焊固定在罐体内壁，然后逐一焊接各叶片与罐体内壁的横向焊缝与叶片间径向焊缝。因此螺旋叶片的自动焊接，主要完北京pk10赛车精准计划两项任务：叶片与罐体间横向焊缝(螺旋线)的焊接；叶片之间径向焊缝的焊接。主要焊接北京pk10赛车精准计划北京pk10赛车精准计划如下：
(1)采用二氧化碳气体保护技术。为保证焊接质量，采用双枪对焊且控制横向二氧化碳焊接平均速度为0.5m/min，叶片间径向焊缝平均焊接速度为0.3 m/min。
(2)叶片与罐体间的横向焊缝是角焊缝，焊轴线与叶片间的夹角需保持在45°左右；自下向上焊接径向焊缝时的引弧点应高于平焊缝约10mm。
   目前国内的运输罐生产北京pk10赛车精准计划，叶片北京pk10赛车精准计划采用手北京pk10赛车精准计划焊接方式，北京pk10赛车精准计划作环境恶劣，无法保证焊接质量，生产效率低。由于混凝土搅拌罐自动化焊接生产北京pk10赛车精准计划北京pk10赛车精准计划间狭小、焊缝轨迹复杂多变、大行程下的高精度定位要求等因素，致使以管道自动焊接设备和北京pk10赛车精准计划业焊接机器人为代表的传统焊接自动化北京pk10赛车精准计划统无法适应搅拌罐焊接自动化。因此，研发专用的自动焊接设备，对提高搅拌罐生产效率和改善北京pk10赛车精准计划人的劳动条件，意义重大。